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　　CNC4軸加工零件表層溫度梯度、方法及應(yīng)用領(lǐng)域總括

　　CNC4軸加工零件表層溫度梯度、方法及應(yīng)用領(lǐng)域總括

　　表層溫度梯度

　　CNC4軸加工特點(diǎn)

　　CNC4軸加工方法

　　CNC4軸加工零件應(yīng)用領(lǐng)域總括

　　25

　　顯著由此可見(jiàn)斑痕

　　粗車(chē)、鏜、鉆、刨

　　石蠟后獲得的粗加工面，沖壓前的溝槽，粗鉆頭壁等

　　12.5

　　由此可見(jiàn)斑痕

　　粗車(chē)、刨、鉆、銑

　　一般非緊密結(jié)合面，如軸的端部、圓角、曲軸及帶輪的前部、鍵槽的非加工表層，瘦身內(nèi)襯表層等

　　6.3

　　微見(jiàn)加工傷痕

　　車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、翅莖、刮1~2點(diǎn)/cm2、銑齒

　　與其他零件相連接不形成相互配合的表層，如箱體、外殼、斜槽等零件的端部。明確要求有捷伊及相互配合優(yōu)點(diǎn)的一般來(lái)說(shuō)支撐力面，與外花鍵的非捷伊表層，不作為計(jì)算方法計(jì)算方法的曲軸頂圓表層等

　　3.2

　　由此可見(jiàn)加工傷痕

車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒

　　不關(guān)鍵的非相互配合表層，如支撐力點(diǎn)、底板、外殼、銷(xiāo)釘、軸、蓋等的端部

　　1.6

　　看不清楚加工傷痕

　　車(chē)、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮3~10點(diǎn)/cm2、磨、翅莖

　　加裝軸徑超過(guò)80mm的G級(jí)制動(dòng)器的外殼孔，一般精度曲軸的Anglure，功能定位銷(xiāo)孔，V帶輪的表層，拱頂體捷伊的內(nèi)花鍵拱頂體，制動(dòng)器蓋得定中心凸肩表層等

　　0.8

　　由此可見(jiàn)加工傷痕的路徑

　　車(chē)、磨、立銑、刮3~10點(diǎn)/cm2、鏜、拉、翅莖

明確要求確保捷伊及相互配合優(yōu)點(diǎn)的CNC4軸加工表層，如錐銷(xiāo)和拱頂銷(xiāo)的表層，與G級(jí)精度滾動(dòng)制動(dòng)器相相互配合的制動(dòng)器座和外殼孔，中低轉(zhuǎn)速的制動(dòng)器座，直徑約超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)制動(dòng)器相相互配合的制動(dòng)器座和外殼孔，與外花鍵的捷伊管徑外花鍵的鍵側(cè)及捷伊拱頂體，過(guò)盈相互配合的IT7級(jí)的孔，間歇相互配合IT8~IT9級(jí)的孔，磨靡銷(xiāo)的曲軸表層等

　　0.4

　　微辨加工傷痕的路徑

　　鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點(diǎn)/CM2、翅莖

　　明確要求持續(xù)保持相互配合物理性質(zhì)平衡的相互配合表層，IT7級(jí)的軸、孔相互配合表層，精度較高的曲軸表層，受變形變作用的關(guān)鍵CNC4軸加工零件，與直徑約小于80MM的E、D級(jí)制動(dòng)器相互配合的制動(dòng)器座表層，與塑料砂型碰觸的表層，體積大于120MM的IT13~IT16孔和軸用量規(guī)的量測(cè)表層